Ova guma je testirana da ima manji otpor kotrljanja u usporedbi s referentnom gumom, izrađenom od tradicionalnih materijala. Niži otpor kotrljanja znači da ima potencijal za bolju uštedu goriva i smanjenje ugljičnog otiska
Goodyear, američka tvrtka za proizvodnju guma, je predstavila pokaznu gumu koja se sastoji od 90 posto održivih materijala. Ova demonstracijska guma, simboličkog naziva Better Future ili Bolja budućnost, prošla je sva primjenjiva regulatorna ispitivanja kao i Goodyearova interna ispitivanja.
Ona je isto tako testirana da ima manji otpor kotrljanja u usporedbi s referentnom gumom, izrađenom od tradicionalnih materijala. Niži otpor kotrljanja znači da ova demonstracijska guma ima potencijal za bolju uštedu goriva i smanjenje ugljičnog otiska.
Osim toga, nakon što je u siječnju 2022. najavio mogućnost demonstracije gume od 70 posto održivog materijala, Goodyear, u suradnji sa svojom opskrbnom bazom, planira ovu gume prodavati u 2023.
Dovođenje gume od 90 posto održivog materijala na tržište zahtijevat će daljnju suradnju s opskrbnom bazom tvrtke kako bi se identificirao razmjer potreban za ove inovativne materijale za proizvodnju te specifične gume u velikim količinama.
'Nastavljamo napredovati prema našem cilju uvođenja prve gume od 100 posto održivog materijala u industriji do 2030.,' rekao je Chris Helsel, viši potpredsjednik, globalne operacije i glavni tehnološki direktor.
Demonstracijska guma od 90 posto održivog materijala - 17 sastojaka u 12 različitih komponenti gume
Goodyear kaže da njihova nova pokazna guma uključuje sljedeće:
- Čađa, koja je uključena u gume za ojačanje smjese i kako bi se produžio njihov vijek trajanja, tradicionalno se dobiva izgaranjem raznih vrsta naftnih proizvoda. Goodyearova demonstracijska guma od 90 posto održivog materijala sadrži četiri različite vrste čađe koje se proizvode od metana, ugljičnog dioksida, ulja biljnog podrijetla i sirovina ulja za pirolizu guma na kraju životnog vijeka. Ove tehnologije čađe usmjerene su na smanjene emisije ugljika, kružnost i korištenje bio-baziranog ugljika, a da pritom i dalje pružaju performanse.
- Upotreba sojinog ulja u ovoj pokaznoj gumi pomaže održati gumenu smjesu gume savitljivom pri promjenjivim temperaturama. Sojino ulje je resurs na biološkoj osnovi koji pomaže smanjiti Goodyearovu upotrebu proizvoda na bazi nafte. Dok se gotovo 100 posto proteina soje koristi u hrani za ljude i životinje, značajan višak ulja ostaje i dostupan je za upotrebu u industrijskim aplikacijama.
- Silika (silicijev dioksid - SiO2) je sastojak koji se često koristi u gumama za poboljšanje prianjanja i smanjenje potrošnje goriva. Ova demonstracijska guma uključuje visokokvalitetni silicijev dioksid proizveden od ostataka otpada rižine ljuske (RHA silicij), nusproizvoda prerade riže koji se često odbacuje i stavlja na odlagališta.
- Poliester se reciklira iz otpadnih boca pretvaranjem poliestera u bazne kemikalije i njihovim reformiranjem u poliester tehničke kvalitete koji se koristi u konopcima za gume.
- Smole se koriste za poboljšanje i poboljšanje trakcije gume. U ovoj pokaznoj gumi, tradicionalne smole na bazi nafte zamijenjene su bio-obnovljivim smolama borovine.
- Žica u dijelu gume koji dolazi na naplatak i čelična užad osiguravaju pojačanje u strukturi radijalne gume. Ova demonstracijska guma koristi žicu i čelično uže od čelika s visokim udjelom recikliranog materijala, koji se proizvodi pomoću procesa elektrolučne peći (EAF). Korištenje EAF procesa omogućuje proizvodnju čelika uz smanjenu potrošnju energije i veći udio recikliranog materijala. EAF proces ima potencijal za manje emisije stakleničkih plinova u usporedbi s čelikom proizvedenim u visokoj peći.
- ISCC certificirani polimeri za ravnotežu mase iz bio- i bio-cirkularne sirovine također su uključeni u ovu gumu.
Goodyear kaže da je prelazak na održive materijale u njihovim trenutnim linijama proizvoda. Danas osam linija proizvoda i neke trkaće gume uključuju sojino ulje. Osim toga, Goodyear je više nego udvostručio upotrebu RHA silicijevog dioksida u svojim linijama proizvoda od 2018.